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“對崗位和專業(yè)的熱愛、強(qiáng)烈的求知欲以及對技術(shù)創(chuàng)新的執(zhí)著追求，是我不斷攀登高峰的動力源泉。”近日，在第三屆大國工匠創(chuàng)新交流大會暨大國工匠論壇工匠面對面活動上，榮獲2025年“大國工匠”稱號的陽春新鋼鐵有限責(zé)任公司（以下簡稱“陽春新鋼鐵”）連鑄首席技師郭春光分享了從“一竅不通”的學(xué)徒成長為大國工匠的歷程。
31年來，郭春光以執(zhí)著專注、精益求精的工匠精神，深耕連鑄技藝，從“0”突破到“1”，再從“1”發(fā)展到“100”，以每分鐘5.73米創(chuàng)下國產(chǎn)連鑄機(jī)小方坯連鑄拉速的最高紀(jì)錄。他見證并參與了連鑄機(jī)從進(jìn)口到國產(chǎn)，從手動到自動，拉速從每分鐘3米到5米以上的歷史性突破，以產(chǎn)業(yè)工人的拼搏創(chuàng)新推動中國連鑄技術(shù)走上自立自強(qiáng)之路。
摸索入門
在試錯中積累經(jīng)驗
1994年，在技校畢業(yè)的郭春光來到湘潭鋼鐵集團(tuán)有限公司，成為一名連鑄工人。雖說是連鑄工人，他對連鑄卻“一竅不通”。面對買回來的連鑄機(jī)，沒有領(lǐng)入門的師傅，大家看著機(jī)器發(fā)愁，沒有任何操作經(jīng)驗。工人嘗試各種方法摸索生產(chǎn)流程，希望能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出鋼坯。即使連鑄工人拼命苦干，但苦于沒有技術(shù)支撐，連鑄部門整整三年沒能實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)。
“經(jīng)常因為一些小失誤，出現(xiàn)故障。”談起31年前艱難摸索的場景，郭春光還歷歷在目，工人操作失誤漏出的鋼水，幾乎有半個人高。而且，工人對連鑄機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)、工藝操作不熟練，廠里的連鑄作業(yè)面臨成本高、效率低、事故多的難題。
接連的失敗，讓這群懷著滿腔熱血，投身于連鑄事業(yè)的工人備受打擊。“讀不懂機(jī)器”的困境，讓工人既失落又無奈。連鑄機(jī)屬于舶來品，盡管早在上世紀(jì)90年代，國產(chǎn)的連鑄機(jī)已經(jīng)逐步取代進(jìn)口連鑄機(jī)，可知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)仍掌握在外國人手里。“那時，我逐漸意識到技術(shù)一定要掌握在自己手里，才能走出困局，真正地自立自強(qiáng)。”郭春光說。
如今，走進(jìn)陽春新鋼鐵的連鑄生產(chǎn)車間，偌大的車間看不見幾個工人，機(jī)械設(shè)備不停地有序運轉(zhuǎn)，鋼坯不間斷地生產(chǎn)出來，郭春光不禁感慨：“從當(dāng)年的‘混亂’到現(xiàn)在的自動化生產(chǎn)，這條路是用血汗鋪出來的。”說罷，郭春光挽起袖子，露出了身上的傷疤，笑了笑：“當(dāng)年，大部分連鑄工人都被燙傷過，都是這樣摸爬滾打過來的。”
外出“求經(jīng)”
轉(zhuǎn)向精細(xì)化生產(chǎn)
如何才能真正地掌握連鑄技術(shù)？這是郭春光這批連鑄工人急需解決的難題。
當(dāng)時，在嘈雜悶熱的連鑄車間里，常常會因操作失誤而起火；因設(shè)備管理不到位而漏鋼水；因員工拿錯工具出錯。一連串的事故，讓公司逐漸意識到：要想真正掌握連鑄技術(shù)，光靠自己“關(guān)在家里摸索”是不行的，得去外面學(xué)習(xí)成熟的技術(shù)。
為了“取得真經(jīng)”，公司甚至停產(chǎn)派出技術(shù)骨干去其他公司學(xué)習(xí)管理經(jīng)驗和技術(shù)。郭春光成了“求經(jīng)”團(tuán)隊的一員，1996年，跟隨公司團(tuán)隊來到武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司學(xué)習(xí)。武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司的連鑄車間讓郭春光眼前一亮，工作流程井然有序，鋼坯生產(chǎn)穩(wěn)定高效。
了解武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司生產(chǎn)工序和技術(shù)后，郭春光的生產(chǎn)觀念也開始轉(zhuǎn)變：關(guān)注生產(chǎn)以外的機(jī)器維護(hù)與團(tuán)隊管理。從以產(chǎn)出為中心的粗放式生產(chǎn)到以設(shè)備維護(hù)和技術(shù)流程為中心的精細(xì)化生產(chǎn)，這不僅僅是連鑄技術(shù)的升級，更是生產(chǎn)理念的轉(zhuǎn)變。
工人學(xué)習(xí)回來后，公司開始制定車間的管理制度，明確操作流程與工具擺放。工人懂得自己負(fù)責(zé)的工序后，工作井然有序，事故發(fā)生的頻率自然越來越低，生產(chǎn)逐漸走上正軌。
“過去，國產(chǎn)連鑄機(jī)依賴國外設(shè)計圖紙，存在諸多不適配問題,我們操作過程中，工藝和設(shè)備總是‘打架’。”在推動連鑄機(jī)工藝發(fā)展的道路上，郭春光沒有停下探索的腳步，不斷磨合工藝與設(shè)備，用技術(shù)推動連鑄機(jī)工藝發(fā)展，見證并參與了連鑄機(jī)從機(jī)械化邁向自動化，再到智能化發(fā)展階段，他希望連鑄機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)無人化，用技術(shù)引領(lǐng)鋼鐵行業(yè)的未來。
近日，郭春光在陽春新鋼鐵的連鑄生產(chǎn)車間，看著自動化澆鋼設(shè)備若有所思。他在澆鋼工序上干了3年，工作時要全神貫注地盯著鋼水流下來的變化，上個廁所都要提前協(xié)調(diào)工友來接手工作，每天弄得又累又臟。現(xiàn)在，工人遠(yuǎn)離了鋼水，坐在辦公室通過智能化設(shè)備，就能準(zhǔn)確獲悉生產(chǎn)過程中的各項數(shù)值。“我們可以穿得干干凈凈地當(dāng)產(chǎn)業(yè)工人，這就是進(jìn)步！”郭春光笑著說。
技術(shù)“領(lǐng)跑”
創(chuàng)造連鑄技術(shù)新紀(jì)錄
2009年，郭春光調(diào)到陽春新鋼鐵，負(fù)責(zé)建設(shè)連鑄車間和培訓(xùn)員工，主持陽春新鋼鐵煉鋼廠3臺連鑄機(jī)的設(shè)計建設(shè)。
經(jīng)過十多年的探索，雖然連鑄工人掌握了連鑄工藝基本生產(chǎn)工序，公司也實現(xiàn)生產(chǎn)正常化，但陽春新鋼鐵連鑄技術(shù)與國內(nèi)頂尖生產(chǎn)車間及國外技術(shù)相比，仍處于落后狀態(tài)。車間小方坯連鑄機(jī)的拉速R9米連鑄機(jī)拉速只有每分鐘3米，R8米連鑄機(jī)拉速只有每分鐘2.5米，效率低，達(dá)不到生產(chǎn)需求。
連鑄機(jī)負(fù)責(zé)將液態(tài)的鋼水生產(chǎn)成固態(tài)的鋼坯，位于鋼鐵生產(chǎn)線的中間環(huán)節(jié)，拉速是衡量連鑄機(jī)生產(chǎn)效率的重要參數(shù)，拉速越高，表示每單位時間內(nèi)拉出的鋼坯越多。當(dāng)時，公司的連鑄機(jī)拉速，既難以承受上游鋼水的“投喂”，又難以滿足下游工序的需求，成了公司生產(chǎn)線的瓶頸，要進(jìn)一步釋放煉鋼產(chǎn)能，必須提高連鑄機(jī)拉速，攻克這個技術(shù)難關(guān)。
“作為一名產(chǎn)業(yè)工人，哪里有堵點，就要打通哪里。”郭春光表示，公司過去從“0”突破到“1”，掌握了連鑄技藝；現(xiàn)在要從“1”發(fā)展到“100”，讓連鑄技術(shù)從借鑒、復(fù)制、粘貼，走向自主創(chuàng)造。為了“啃下”這塊技術(shù)“硬骨頭”，郭春光嘗試了各種方法提高連鑄機(jī)的拉速，大部分都以失敗告終。但他并沒有氣餒，而是將眼光打開，與國內(nèi)大型的鋼鐵公司和研究所合作，共同攻克難關(guān)。
2018年，郭春光與中冶連鑄設(shè)計院合作開發(fā)，研發(fā)均勻冷卻型銅管在連鑄機(jī)上的應(yīng)用，完成了均勻冷卻型銅管的研發(fā)升級改造。他從提速輔助條件的開發(fā)著手，優(yōu)化結(jié)晶器保護(hù)渣的潤滑傳熱效率，使均勻冷卻型銅管從開始試驗的不斷漏鋼，快速過渡到現(xiàn)在的連鑄機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)。
通過一系列配套改造，郭春光將連鑄機(jī)拉速穩(wěn)定在每分鐘4米以上，達(dá)到國內(nèi)同類型小方坯連鑄機(jī)拉速和效率第一的水平。2019年7月，郭春光又成功將連鑄機(jī)拉速提升至每分鐘5米，創(chuàng)造了我國小方坯連鑄拉速發(fā)展史上的里程碑。“這不僅是公司的突破，也是中國連鑄技術(shù)的突破。”郭春光說。
接著，郭春光團(tuán)隊歷時15個月完成多個項目改造和優(yōu)化，使公司連鑄機(jī)以每分鐘5.73米的超高拉速打破自己保持的全國紀(jì)錄，鞏固了陽春新鋼鐵小方坯連鑄拉速領(lǐng)先地位。通過不斷地創(chuàng)新提升，現(xiàn)在的連鑄環(huán)節(jié)成為陽春新鋼鐵生產(chǎn)線的“領(lǐng)跑者”，由“短板”一躍成為“長板”，不斷推動上下游工藝創(chuàng)新升級，帶動整條鋼鐵生產(chǎn)線提效率增產(chǎn)能。
“接下來，我們要實現(xiàn)智能化，生產(chǎn)出更穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。”郭春光瞄準(zhǔn)新目標(biāo)，又一頭扎進(jìn)“鋼鐵一線”。這正如他對工匠精神的理解：把自己的工作做到極致。“不能總跟在別人后面走，要有開拓與突破的勇氣，也要有創(chuàng)新與超越的精神，我國的工業(yè)發(fā)展才能不斷前進(jìn)，走在世界前列。”
