一卷薄如紙片的銀色鋼帶，在實驗室燈光下泛著光澤，這看似尋常的材料，曾制約著我市五金刀剪產業(yè)的攀升之路。2019年，隨著陽江合金材料實驗室的正式落地，一個破解材料瓶頸、賦能產業(yè)突圍的“支點”悄然形成。而作為實驗室最早的科研骨干之一，北京科技大學材料學博士袁勝福，毅然放棄了鋼企的優(yōu)厚待遇，選擇扎根這片熱土，帶領團隊把實驗室的論文，寫成了生產線的答卷。
2020年，袁勝福以高層次人才身份加入初建的陽江合金材料實驗室，從零開始參與平臺搭建。從設備采購到團隊組建，他帶著最初的幾名科研人員，在車間、實驗室與企業(yè)之間來回奔波，硬是將智慧研發(fā)平臺和中試平臺從藍圖變?yōu)楝F(xiàn)實。如今，實驗室科研隊伍壯大至近50人，2023年更是被國家科技部專家評價為“小而精，產業(yè)落地”的典范，在全省評估中斬獲佳績。
“我們科研的起點，必須從市場的痛點開始。”袁勝福這樣定義團隊的工作邏輯。初到陽江，他并沒有急于開展實驗，而是帶著筆記本深入十八子等企業(yè)的車間，觀察記錄每一道工序——焊接為何容易開裂？刀具磨削為何變形？在與老師傅的交流與實地跟蹤中，他和團隊全程記錄焊接、淬火、回火、磨削等每一道工序的參數，精準捕捉產業(yè)發(fā)展的“卡脖子”難題。
我市刀剪產業(yè)占據全國75%的產量和85%的出口份額，卻長期被焊接斷刀、磨刀彎曲斷裂等行業(yè)共性問題困擾。通過大量試驗分析，袁勝福團隊終于找準癥結——焊接后快速冷卻導致的金屬內應力。針對這一核心問題，團隊創(chuàng)新性地提出“回火爐緩冷工藝”，通過精確控制相變階段冷卻速度和保溫時間，讓焊接后的刀具在控溫環(huán)境中緩慢降溫，從根本上釋放內應力。這項技術一經試用就展現(xiàn)出顯著效果，讓斷刀率顯著下降，實實在在的效益讓企業(yè)對科研創(chuàng)新的信心倍增。
如果說解決工藝痛點是“治標”，那么攻克高端粉末鋼技術則是“治本”。長期以來，我市高端刀剪用粉末鋼薄帶大多依賴進口，價格高、交期長且容易被“卡脖子”。袁勝福團隊從粉末制備、熱等靜壓到軋制成型，展開全鏈條攻關。最難的軋制環(huán)節(jié)猶如“鋼上繡花”，需在高溫下將材料軋至亞毫米厚度且不開裂、厚度均勻。經歷了上百次工藝調整，團隊最終掌握了關鍵工藝窗口，成功實現(xiàn)高性能粉末鋼薄帶穩(wěn)定生產，并將厚度從3.5毫米穩(wěn)定軋制至1.5毫米，成本從進口每噸約60萬元降至40萬元左右，今年更是通過復合軋制工藝，把粉末鋼價格從40萬元降低至30萬元以下，且不影響材料使用性能。
“科研要耐得住性子，技術突破從來不是一蹴而就的。”袁勝福總結道。這項看似僅僅“薄了一點”的進步，背后卻是對工藝控制的精細駕馭。與此同時，團隊還布局差異化的產品方向，參與研制出重量更輕、耐腐蝕性更強、使用體驗更佳的鈦合金刀剪產品，進一步豐富了陽江刀剪的高端產品矩陣。
在成果轉化上，袁勝福始終堅持“接地氣”的節(jié)奏。實驗室確立了“30%基礎研究服務70%應用研究”的思路，以市場需求為導向，推進創(chuàng)新成果為生產一線解決實際困難。如今，實驗室的服務領域已跳出刀剪產業(yè)，延伸至橋梁鋼、潛艇用鋼等多個領域，真正實現(xiàn)了“立足陽江、服務全省、面向全國”。
“我們從不去刻意追求顛覆，只是堅持把每一個環(huán)節(jié)做透、做扎實。”袁勝福說。正是這種沉得下心、務實求新的科研態(tài)度，讓他在產業(yè)升級的道路上，走出了一條堅實而清晰的創(chuàng)新足跡。
