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行走式秸秆打捆机的一些使用技术问题解决之道

   行走式秸秆打捆机打捆效率高、密度大,可以对稻草、麦草、棉杆、玉米杆、油菜杆、花生藤、豆杆等秸秆及牧草捡拾打捆作业。
  随着国家对环保要求重视,行走式秸秆打捆机已经遍布大江南北,但其复杂结构给使用者带来诸多困惑,现整理相关资料,请......
  一.捡拾不净问题
  1.1.捡拾装置设置过高,调整高度一般捡拾弹齿离地高度5.08cm.
  1.2.捡拾驱动轮设置过低,根据地理环境调整适当位置。
  1.3.捡拾弹齿弯曲或损坏,更换新的捡拾弹齿。
  1.4.工作速度过快,导致捡拾遗落。
  1.5.地里秸秆稀疏或超出捡拾器幅宽,采取秸秆聚堆措施。
  1.6.凸轮驱动或弹齿轴承损坏,更换新的轴承。
  二.秸秆捆问题
  1.秸秆捆毛糙
  1.1.打捆柱塞刀或定刀钝,更换。
  1.2.打捆柱塞刀或定刀间隙过大,调整。
  1.3.喂入量过大,降低工作速度。
  2.秸秆捆型差
  2.1.捆型状差,秸秆卡在储压室内,清理。
  2.2.喂入量异常,根据地面秸秆数量,调整工作速度。
  2.3.喂入机构和大捆柱塞不同步,重新调整打捆机正时机构。
  3.秸秆长度
  3.1.棘爪弹簧或轴损坏,更换。
  3.2.  测量轮卡滞或磨损,检查或更换新的测量轮,需注意和打结器行程轮尺寸。
  3.3. 秸秆捆长度控制机构松脱,检查调整。
  3.4.打结行程臂弹簧异常,检查是否松脱、过长并按需调整。
  三.打结针
  1.针孔侧磨
  1.1.针孔和绳导板未在同一水平线,将针放置针槽中间位置,调整绳导板至适合位置。
  2.打结针断裂
  2.1.柱塞或压捆室针槽有异物,检查清理。
  2.2.打结针和柱塞不同步,调整打捆机正时。
  2.3.打结针撞击柱塞和打结器框架,清洁柱塞和调整打结针。
  2.4.打结针重复打结循环,检查打结器离合器行程臂是否损坏及弹簧是否松动。
  2.5.秸秆止退板未进入压捆室,清理秸秆止退板和压捆室之间的杂物和泥土,
  检查弹簧是否损坏。
  2.6.打捆速度超出正常工作指标,按照操作手册规定值控制打捆活塞往复工作次数。
  2.7.柱塞驱动机构失调,调整打捆机正时。
  四.行走式秸秆打捆机传动系统
  1.驱动皮带打滑
  1.1.打捆机压缩冲程超出设计标准,请按制造商要求匹配或控制动力源。
  1.2.秸秆捆密度过大,秸秆捆密度超出设计标准,造成皮带负荷过大,降低密度。
  1.3.喂入量超出设计标准,请降低工作速度。
  1.4.柱塞刀或定刀磨钝,请更换或调整。
  1.5.皮带张紧度错误,参照手册调整。
  五.行走式秸秆打捆机保险螺栓问题
  1.飞轮螺栓问题
  1.1.秸秆卡滞在压捆室,清洁整理。
  1.2.秸秆内异物过多,打捆前处理地里秸秆内过多异物或者转场。
  1.3.柱塞刀或定刀磨钝,请更换或调整。
  1.4.柱塞刀或定刀间隙错误,请调整或更换。
  1.5.打结器棘爪不啮合,是打结针活动异常,清洁棘爪。
  1.6.飞轮内保险衬套异常,调整或更换。
  1.7.打结器制动过松,影响打结针在压捆室时间,检查调整。
  1.8.秸秆捆密度或秸秆密度超出设计标准,检查。
  1.9.秸秆喂入量和打捆冲程正时错误,检查调整。
  2.喂入螺栓问题
  1.1.秸秆潮湿喂入安全螺栓经常断裂,晾晒后进行作业或者降低工作速度。
  1.2.秸秆内异物过多,打捆前处理地里秸秆内过多异物或者转场。
  1.3.秸秆喂入量和打捆冲程正时错误,检查调整。
  3.打结器螺栓问题
  1.1.打结器负载过大,检查降低载荷。
  1.2.打结器传动机构松动,检查调整。
  1.3.柱塞槽过脏,清理后调整正时。
  1.4.打结器制动故障,检查调整。